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鋁合金壓鑄模具后續(xù)會龜裂的原因及措施

       鋁合金壓鑄模具后續(xù)會龜裂的原因如下:
       (1)模具在生產(chǎn)過程中溫度偏高。
       (2)模具在生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理。
       (3)模具熱處理不理想,主要是硬度。
       (4)鋁合金壓鑄模具鋼材不好。早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高,過燒是一種不可補救的缺陷,因此應(yīng)嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度。淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴格控制加熱時間避免脫炭。
       材料選擇好之后就是熱處理了,在生產(chǎn)了相應(yīng)的數(shù)量后注意去應(yīng)力,還有就是設(shè)計合理,盡量避免應(yīng)力集中,注意R角的大小控制。
       在大約1萬模次的時候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加鋁合金壓鑄模具的壽命。


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